橡膠制品是如何成型的?密封件加工廠這樣說，本文就是簡要介紹了橡膠制品的成型方法，讓我們一起來看看吧。
1、形成
一些形狀復雜的橡膠制品，如皮碗、密封圈等都是用普通模壓方法制造的，橡膠材料通過向模具中插入正負模來加熱。
2、注塑成型
對于較為復雜的橡膠制品，如輪胎胎面、橡膠軟管、金屬絲表面涂層等，需要采用注塑成型的方法。這是一種通過各種開口將增塑橡膠混合物連續模塑到擠出機的料斗螺紋中的方法，也稱為模板。擠出前，必須對橡膠進行預熱，使橡膠柔軟，易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。
3、壓延成型
它適用于簡單的片狀產品，是一種混合橡膠，形成一定厚度和寬度的壓延膜的方法，稱為壓延法。有些橡膠制品，如輪胎、橡膠布、橡膠軟管等紡織纖維材料，必須在纖維上涂上一層薄薄的膠水，也稱為膠水或摩擦，膠水過程一般在壓延機上完成。
纖維材料壓延前需要進行干燥和浸漬，目的是降低纖維材料的含水量，避免水分蒸發和起泡，提高纖維材料的溫度，從而保證壓延工藝的質量。
密封件加工廠為了提高纖維材料與膠粘劑的粘接性能，在纖維材料懸垂前浸漬是必不可少的工藝。
